最優(yōu)排版算法

　　擋片應用

　　Optimal Typesetting Algorithm

　　時 效 質 量 價 值

　　燙印作為印品裝飾工藝的重要組成部分

　　有效提高印刷品的商業(yè)附加值

　　也有一定的防偽特征

　　隨著市場對包裝燙印的要求日益提高

　　印包行業(yè)對燙印工藝的需求也日益增長

　　然而高端領域應用的技術研究甚少

　　看臺達如何破解技術難題

　　臺達針對客戶生產痛點，繼之前的燙金箔料跳步算法，又升級研發(fā)了最優(yōu)排版算法，可應用在燙印設備上的擋片，不僅節(jié)省物料，更有效保證燙印質量穩(wěn)定，為客戶兼顧時效、質量與價值。

　　為什么燙金設備上擋片需要最優(yōu)排版算法

　　擋片是燙印設備上，為防止金箔(攜帶標簽)左右飄出范圍，在其左右位置設置擋片，由氣缸夾爪夾取后在絲桿上移動，擋片移動過程不可以跨越其他擋片。

　　傳統(tǒng)方式

　　一般人工手動計算，或將擋片先推到最右邊，然后依次從左向右將其排列到金箔兩端的位置。這樣就需要移動所有的擋片，移動步數(shù)較多，費時費力，并且擋片及金箔的個數(shù)及排布，會直接影響計算的復雜度，計算錯誤會導致?lián)跗ハ嗯鲎玻蔀槔_客戶的一大痛點。

　　臺達最優(yōu)排版算法

　　不受擋片、金箔數(shù)量及分布限制，自動規(guī)劃擋片移動路徑，在確保不發(fā)生跨擋片移動的情況下，將擋片移動到金箔兩端位置，并確保移動路徑最優(yōu)。

　　臺達擋片最優(yōu)排版算法如何實現(xiàn)?

　　靈活配置擋片參數(shù)

　　擋片數(shù)量、位置、金箔數(shù)量及左右邊界位置，夾爪(夾取擋片)干涉距離。在設置參數(shù)后，自動校驗擋片數(shù)量、位置與金箔設定位置適配校驗，在合理范圍內自動校正位置或異常提示。

　　一鍵實現(xiàn)最優(yōu)路徑計算

　　參數(shù)設置完成后，點擊【計算】按鈕，瞬間解決頭痛難題;

　　計算完成，設置校驗程式，確保不存在撞機情況;

　　可視化模擬移動路徑，防異常撞機雙保險。

　　多樣的使用方式

　　根據(jù)用戶的需求，最優(yōu)排版算法采用c# 高級語言及Lua 腳本兩種方式實現(xiàn)，可以部署在工控機及HMI上，方便客戶自主集成，增強設備方案的優(yōu)勢。

　　為什么需要臺達最優(yōu)排版演算法?

　　擋片、金箔的數(shù)量及分布隨機性強，人工計算擋片移動路徑的難度高，時間長，移動路徑無法保證最優(yōu)，而且計算錯誤會導致撞機風險。臺達自主研發(fā)的最優(yōu)排版演算法，幫助客戶實現(xiàn)自動計算。強大的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

　　01 參數(shù)少、適應性強

　　算法對擋片、目標數(shù)量沒有要求;

　　02 自動校驗、糾錯

　　擋片數(shù)量及位置與目標位置適配校驗，目標位出現(xiàn)干涉情況自動調整;

　　03 最優(yōu)路徑

　　自動規(guī)劃計算滿足需求的最短路徑;

　　04 結果校驗

　　設置校驗程式，確保不存在撞機情況;

　　05 模擬路徑

　　可視化模擬移動路徑，防異常撞機雙保險;

　　06 復用性

　　算法就同類型應用情景均可適用。

　　隨著智能自動化生產的普及與發(fā)展，燙印技術在材料和工藝的應用方面具有更多的創(chuàng)新，豐富了印刷工藝技法的表現(xiàn)形式。臺達也將秉持初心，持續(xù)深耕行業(yè)核心算法，為印包行業(yè)帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務，為我們的客戶賦予高質量又靈活的燙印加工能力。